多肽裂解儀的操作使用涵蓋設備校準與準備、試劑與樣品處理、裂解反應執(zhí)行、產(chǎn)物純化及設備維護五大核心環(huán)節(jié)，多肽裂解儀具體操作步驟及注意事項如下：

 

　　一、設備校準與準備
 

　　部件完整性檢查
 

　　開機前檢查電源線、反應器、泵、閥門等部件是否完好，確保無破損或松動。例如，若發(fā)現(xiàn)反應器密封圈老化，需立即更換以避免裂解過程中氣體泄漏。
 

　　確認溶劑儲液瓶與氣體管道連接緊密，無泄漏。檢查壓縮空氣(AIR)壓力是否在60-100psi，氮氣(N2)壓力在5-10psi。
 

　　參數(shù)校準
 

　　根據(jù)實驗需求預設裂解溫度、壓力、流速等參數(shù)。例如，酶解裂解時溫度需精確控制在37℃，波動范圍不超過±0.5℃。
 

　　定期校準溫度傳感器(每半年一次，誤差需控制在±0.2℃以內)和壓力傳感器(每年一次)，確保數(shù)據(jù)準確性。
 

　　設備預熱
 

　　打開合成儀電源，將設備預熱至設定反應溫度。預熱時間因設備型號和溫度而異，需耐心等待。
 

　　二、試劑與樣品處理
 

　　試劑準備
 

　　準備裂解液(如TFA/水/三異丙基硅烷=95:2.5:2.5)、活化試劑(如HBTU、DCC)、溶劑(DMF、DCM)等，確保所有材料新鮮且純凈，避免雜質引入。
 

　　確認試劑無沉淀或變質，建議使用前過濾試劑，并標注開封日期，過期試劑及時廢棄。
 

　　樣品預處理
 

　　對高黏度或含顆粒物的樣品進行離心、過濾等預處理，防止堵塞裂解腔或損傷泵體。例如，未預處理的樣品可能導致泵體磨損率增加40%。
 

　　三、裂解反應執(zhí)行
 

　　樹脂與氨基酸固定
 

　　選擇合適的固相載體(如Rink Amide Resin)，用二氯甲烷(DCM)溶脹樹脂，去除雜質后抽干備用。
 

　　將目標氨基酸與活化試劑混合，形成活性酯后投入反應器，與脫保護的氨基結合形成肽鍵。
 

　　裂解反應
 

　　加入預冷的裂解液(如TFA混合液)，室溫攪拌2小時。裂解過程中需實時監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
 

　　裂解結束后，放出反應液，抽濾除去樹脂，并以TFA等溶劑洗滌樹脂3次，合并濾液。
 

　　四、產(chǎn)物純化
 

　　濃縮與沉淀
 

　　將裂解液轉入旋轉蒸發(fā)儀中室溫濃縮至小體積，加入甲基叔丁基醚(MTBE)使多肽析出。
 

　　通過離心(10,000rpm，10分鐘)收集沉淀，用冷乙醚洗滌3次，干燥得粗肽。
 

　　高效液相色譜(HPLC)純化
 

　　使用C18反相柱進行純化，流動相A為0.1% TFA/水，流動相B為0.1% TFA/乙腈。梯度洗脫條件下(0-30分鐘內B相從10%升至60%)，收集目標峰。
 

　　經(jīng)HPLC純化后，多肽純度可從85%提升至98%。
 

　　五、設備維護與保養(yǎng)
 

　　日常清潔
 

　　每次使用后，用去離子水沖洗反應器內壁，去除殘留裂解液和蛋白質碎片。對于頑固污漬，可使用含酶洗滌劑浸泡后刷洗。
 

　　每周用75%乙醇或0.1%次氯酸鈉溶液對管道進行循環(huán)消毒，防止微生物滋生。消毒后需用氮氣吹干管道。
 

　　易損部件更換
 

　　每3個月檢查密封圈彈性，若出現(xiàn)硬化或裂紋需立即更換。每1-2個月更換進氣過濾器，防止灰塵進入設備內部。
 

　　對泵體、閥門等運動部件每季度加注專用潤滑油(如硅基潤滑脂)，減少摩擦磨損。
 

　　長期存放管理
 

　　不使用設備時，將其存放在干燥、通風、避光的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。確保設備遠離腐蝕性氣體和液體。
 

　　在設備金屬表面涂抹防銹油(如凡士林)，并覆蓋防塵罩。