高通量多肽合成儀憑借并行合成能力,顯著提升了多肽庫構(gòu)建效率,但其復(fù)雜的流路系統(tǒng)、多通道閥組和精密控制系統(tǒng)也帶來了較高的維護(hù)要求。及時(shí)識(shí)別并處理常見故障,是保障實(shí)驗(yàn)連續(xù)性和數(shù)據(jù)可靠性的關(guān)鍵。
一、典型故障及排查方法
試劑輸送異常(漏液/不出液):多因管路老化、接頭松動(dòng)或過濾器堵塞所致。應(yīng)檢查PEEK管是否龜裂,更換0.2μm入口濾芯,并確認(rèn)泵壓是否正常(通常5–15 psi)。
氨基酸偶聯(lián)效率下降:可能源于活化劑失效、樹脂溶脹不足或氮?dú)獗Wo(hù)中斷。建議使用新鮮配制的HBTU/DIPEA溶液,并確保反應(yīng)柱充分預(yù)溶脹30分鐘以上。
多通道間結(jié)果不一致:常見于分配閥污染或校準(zhǔn)偏移。執(zhí)行“通道均衡測試”,用染料溶液驗(yàn)證各孔流量一致性,必要時(shí)清洗分配轉(zhuǎn)子或重新校準(zhǔn)。
軟件通信中斷或報(bào)錯(cuò):檢查USB/以太網(wǎng)連接,更新驅(qū)動(dòng)程序;部分品牌需定期清理緩存日志以防系統(tǒng)卡頓。

二、日常維護(hù)建議
每次運(yùn)行后執(zhí)行“全系統(tǒng)沖洗”程序,用DMF→DCM→異丙醇梯度清洗流路;
每周檢查廢液瓶液位及密封性,防止倒吸;
每月更換進(jìn)樣針密封圈和蠕動(dòng)泵管;
每季度對機(jī)械臂定位精度進(jìn)行校驗(yàn),避免加樣偏移。
三、預(yù)防性措施
使用高純度(≥99%)氨基酸與無水溶劑,避免雜質(zhì)沉積;建立耗材更換記錄表;在濕度>60%環(huán)境中運(yùn)行時(shí),建議加裝干燥氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)以防Fmoc基團(tuán)水解。
通過規(guī)范操作與主動(dòng)維護(hù),可大幅降低高通量多肽合成儀的故障率,確保高通量篩選數(shù)據(jù)的重復(fù)性與可信度。